適應服裝多品種小批量的四種快速生產流水方式

2019-01-05 20:24:26

? 前言:服裝消費不斷擴大生產的初期階段,批量生產是基本,為了推進合理化的3S單純(Simplification)、專門化(Secularization),標準化(Standardization),整體的人員安排,以一個人負擔一個工序的基準編成流水線。同時按照工序別正確地設定標準時間,按照工序別調整編成人員等,均是控制流水線進行管理的要點。

? ?根據消費的高度化,隨著服裝的款式和設計多樣化的進展,由于在縫制現場同時生產著的產品多品種化。而且,更進一步短縮交貨期,力求降低生產成本,適應多品種少批量生產的生產方式已經成為必需。

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多品種少批量帶來生產的現實問題

??多品種少批量生產的特征是出現在生產線上的品種更換頻繁,由于是批量型的生產方式所出現的品種更換多的管理困難以及更換初期時的生產性降低問題。將這個時期出現的損失,會出現以下幾種現象。

①所作工序被變更時,作業習熟率降低

②產品進入流水線正常生產需要時間

③產品變換時,會出現不良

④設備的更換、布局的變更增多


多品種少批量生產方式基本原則

??如果將以上的現象消減,會有增加生產日數的效果,為此編成人員數會得到消減。一般批量型生產系統多以一人一道工序安排生產。但是在實際工作中,一個人也會承擔復數工序。伴隨著編成系統的平衡,追求從以人為單位的工序安排改變為以工序進行安排。

其他以多品種少批量的生產線,需要滿足下記的條件:

①在生產開始之前,設定工序時間

②更多地使用專用機、自動機

③與大批量流水線的生產相比,多能工是十分必要的

④在開始批量生產之前,確認品質是最重要的

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開始之前,要進行流水線的設計(編排表、排車圖)

①批量的數量設定以及投入量明確化(流水線工序編排)

②批量生產開始后,要調節缺勤問題或一部分的工序的不平衡(流水線平衡)

③不良發生時要在早期發現,加以修正等等諸多問題,多品種小批量生產系統也是同樣。(品質及時反映)

?另外,批量生產就更加需要負責日程計劃的部門、設計部門、IE部門和品質管理部門的緊密提攜。

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多品種少批量的生產

在此介紹分業進行生產的流水線,具有代表性的系統當中的,主要有以下的幾種系統。

一、單元同步生產系統

??將流水線分離為以24個“單元”,在“單元”內原則上是同樣的作業,半成品在“單元”間的進行中間檢查。搬送時利用批量單位,使用集束作業和傳票的是進步型的集束作業系統。主要是以批量300件到500件程度的服裝為對象的系統。流水線人員15名,以高技能者和低技能者使用平縫機和熨臺,分別區分為23名的單位,搬運以同樣的批量單位。平均每一個人持3個工序以上。



二、快速反應生產系統

??作為對應激烈變化的市場,所開發的生產系統,對象是服裝單量100件前后的。編成人員為5名到10名的程度,工序編成以工序順設計。搬送時以1件為單位,避免由于顏色以及尺寸不同組合時,引起的零件進度的不均。

? ?服裝的加工設備以平縫機和熨臺為主體,為有效率地配合兩種作業采取站立作業,如果是單件生產的話,傳遞運送采取吊掛生產系統更有效果。投入工序的負責人,要及時調整作為后援縫紉工對流水線內延遲的應援。


三、U字形布局的單件流水生產方式

??始于1970年代,日本的愛新精機公司將日本豐田汽車零件公司的生產制造方式,應用在縫制方面,并得到普及。編成人數是從3名到5名左右的工序順。傳遞是將身片到組合的主流生產線,按照工序順編排成U字型設備布局。大的身片在U字型流水線中組合,而且將小的零件在流水線外縫制之后,導入流水線。為防止半成品囤積,對與工序編成連接的共同工序以及后工序積極地進行援助。

??由于作業是單件生產,所以采用的是站立作業。而且設備的臺數根據款式而變換,每人所持臺數為3臺到5臺。


四、夜臺式作業臺的生產方式

??夜臺式作業臺的生產方式基本上是以個人作業單件生產方式,與整件個人縫制生產方式相似,在批量生產之前,必須要解決好品質問題,才能達到效益。在夜臺式作業臺中利用專用縫紉機和特殊縫紉機等等與整件個人縫制生產方式不同。

??3人編成的夜臺式作業臺生產方式。通常婦女服裝的生產,以5件為批量單位。5件以上50件以下則由3名生產。縫紉機?熨臺等設備多在1個夜臺式作業臺中約有5臺左右。


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? 總結:無論采用哪一種系統,前后單元和在工序上的援助作業者,均不各自計算其生產性,以小組作為單位制定的生產目標,就其實際成績進行評價。工資也根據小組予以獎勵分給,同時并用有關增產,高品質的獎金制度。在工序之間的半成品管理,流水線的平衡,檢驗等工序均要求在小組內進行。


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